烟囱新建工程无井架液压滑模施工概述

1 工程概况

某工程烟囱, 基础为钢筋混凝土杯型基础, 筒身为一截头圆形连续变截面结构, 全部滑升高度为86 m,筒身直径与壁厚是自地面以下随着高度的增加而逐渐缩小, 筒壁外表坡度从标高0. 000 m-+ 80 m 全部为2%, + 80 m~+ 90 m 为等截面。筒身直径: 外径下口为8. 46 m, 上口为5. 276 m; 内径下口为7. 20 m, 出口为4. 16m。筒身混凝土级别为C30 级, 粗骨料采用坚硬致密未经风化的花岗岩。砼壁内衬普通砖, 保温为空气隔热层, 层厚50mm。在南边轴线上标高为+ 0. 400m 位置设有一尺寸为1000 1200 的出灰口, 在B 轴线上中心标高为+ 7. 610 m位置设有一尺寸为3500 6900 的烟道口。在筒身外侧设置到顶的钢梯一道。在标高 + 47. 100 m, + 85. 500 m位置设围圈钢平台两道。在烟囱顶部安装3 根特制避雷针, 避雷针下端与筒壁内纵向钢筋全部焊接,作为防雷下引线。本工程采用无井架液压滑模施工工艺。

2 无井架液压滑模施工的特点

滑模施工工艺简单, 滑模设备装置简单轻便,与常规倒模施工相比能节省人力物力资源, 减少施工成本,滑模设备装置也有利于拆装运输及重复使用。滑模施工与传统的倒模施工相比, 机械化程度高, 明显加快施工进度,安全质量方面也比常规倒模施工要更可靠。滑模施工占用的施工空间较小, 产生的建筑垃圾也很少, 并且相对集中, 便于清理,有利于节能环保。滑模施工参战人员少且无复杂的劳动力组织, 便于管理。

3工艺原理

滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法, 整个操作平台支承于靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上,利用液压千斤顶来带动操作平台和模板滑升。滑模装置主要由支承杆、穿心式液压千斤顶及液压系统、开字形提升架、施工操作平台、钢模板及围圈、随升井架及手拉葫芦等组成(见图1) 。支承杆随烟囱筒壁混凝土浇筑而埋入筒壁, 施工完后不再取出。穿心式液压千斤顶装在支承杆上, 提升架支撑在千斤顶上,钢模板固定在围圈上,围圈与提升架联系, 操作平台通过辐射梁与提升架联系起来。通过液压系统使液压千斤顶在支承杆上的爬升,带动提升架上升, 提升架带动操作平台及围圈钢模板上升。